Podlahový potěr

Uspořádání betonového potěru zahrnuje několik fází. Posledním krokem je injektáž podlahové stěrky pomocí speciálního vybavení. Betonový povrch po injektáži získá vlastnosti, díky nimž odolává značnému zatížení - nárazům i otěru. Abychom dosáhli právě takového výsledku, v tomto článku podrobně zvážíme, jak se provádí injektáž krok za krokem a co by se mělo brát v úvahu.

na obsah ↑

Účel zálivky

Když zalévání betonu ztvrdne, padají těžší frakce drceného kamene a písku. Cementové mléko a malé částice jsou na povrchu. Když vlhkost zaschne, povrch je pokryt nárazy a dutinami, vypadá to docela neatraktivní. Kromě vnějších skořepin jsou v horní části betonu vytvořeny dutiny, což snižuje pevnost spoje výplňových prvků. Horní vrstvy se odlupují a získají se poměrně velké výmoly. Dokonce ani nákladné opravy nezaručují úplné obnovení jednotné a trvanlivé podlahové krytiny.

Tyto nedostatky můžete zmírnit spárováním. Tento proces je poměrně komplikovaný a vyžaduje vysoce kvalifikovaného zaměstnance. Jeho podstata spočívá v tom, že horní betonové vrstvy jsou přinuceny silou. Současně se zvyšuje pevnost betonové vrstvy a její odolnost proti opotřebení.

Důležité! V procesu injektování se často používají další výztužné injektážní směsi (polevy).

na obsah ↑

Pracovní algoritmus

Celý proces injektáže je rozdělen do dvou fází:

• Hrubé (předběžné).
• Cíl.

Rude

První stupeň injektáže podlahového potěru se provádí 3-7 hodin po nalití betonové směsi.

Důležité! Stupeň ztvrdnutí betonu by měl být takový, aby hloubka stopy nepřesáhla 4 mm.

Hrubá zálivka obsahuje 2 průchody zálivky ve vzájemně kolmém směru. Nejprve zpracovávají oblasti u stěn, sloupů a dveří, protože ztvrdnutí betonu probíhá mnohem rychleji.

Cílová čára

Fáze dokončení je 10 až 15 hodin od ukončení předběžného zpracování. Stupeň připravenosti betonu pro dokončování injektáže lze určit nanesením dlaně. Pokud ruka zůstává čistá, je třeba začít dokončovat injektáž. Zároveň podlaha získává lesk zrcadla a vypadá dokonale hladce.

na obsah ↑

Použitelné vybavení:

• Rotační lžíce s elektrickým nebo benzínovým pohonem.
• Ruční nebo automatické spotřebiče distribuující polevu.
• Rotační lopatkové stroje, známé jako „vrtulníky“.
• Technika lemování, která se používá ke zpracování potěrů poblíž sloupů nebo stěn.

Princip zařízení

Rozlišujte mezi lžícem jednoduchého a dvojitého rotoru. Stroje se liší způsobem, jakým jsou ovládány:

• Obsluha stroje s jedním rotorem ovládá dlouhou rukojetí. Hmotnost zařízení s jedním rotorem se pohybuje mezi 35 a 70 kg, takže je docela přenosná a univerzální.

Důležité! Výhody technologie s jedním rotorem: mobilita, pohodlí, manévrovatelnost a kvalitní spárovací hmota.

• Dvou-rotorové auto se nepodobá vrtulníku, ale spíše malému vozu. Používá se ve velkých oblastech.Hlavní funkcí ovládání je nedostatek kontaktu mezi osobou a strojem.

Důležité! Nevýhody - vysoké náklady a nedostatečná dobrá ovladatelnost.

Stěnové (lemovací) stroje jsou vhodné pro práci v rozích, u zdí, v oblasti dveří. Jejich funkcí je malý průměr pracovního nástroje. Tato technika je vybavena nízkoenergetickými elektromotory, takže spotřeba elektřiny je ekonomická.

Průměr nástroje

Hlavním znakem klasifikace pro lžíce je průměr použitého pracovního nástroje:

• Univerzální průměr je 900 mm.
• V místnostech se složitou konfigurací a malými plochami se používají disky o průměru až 600 mm.

Důležité! Dokončovací fáze se provádí pomocí lopatkových „vrtulníků“ pro injektáž betonu výztuhami. Čepele odřízly vyčnívající části potěru. Podlaha dopadá dokonale hladce a hladce.

• Zařízení s malým diskem se doporučuje používat v místnosti se sloupy a velkým počtem úhlů.

Důležité! Dvou rotorový stroj je optimální pro prostornou místnost. Současná operace dvou disků umožňuje zpracovat významnou oblast.

na obsah ↑

Použitá technologie a materiály

Před provedením injektáže zajistěte technologickou pauzu. Je nezbytné, aby beton získal potřebnou sílu. Trvání takové pauzy je 4-20 hodin. Během této doby beton tuhne tak, aby na povrchu zůstala stopa o maximální hloubce 4 mm. Nyní zvažte podrobněji technologii injektáže betonového „vrtulníku“.

Hrubá zálivka

Provádí se několikrát ve vzájemně kolmých směrech. Když se lopatka otáčí, beton se zhutní. Počet průchodů závisí na kvalitě betonu a na tloušťce nalité vrstvy. Po získání dostatečného množství cementového mléka se betonový povrch pokryje směsí zálivka-injektáž. Distribuce polevy se provádí pomocí speciálních vozíků.

Důležité! Kalení s polevou se používá hlavně pro podlahy se značným zatížením (trhy, sklady, výrobní haly, parkoviště).

Požadavky na vozík:

• Přítomnost speciálního kontejneru pro plnění směsi.
• Vybaven šrouby pro drcení stojaté směsi.
• Široká kola, která nezanechávají hlubokou kolej na čerstvém betonu.
• Speciální tlumiče pro dávkované doplňování.

První stupeň nanášení tmelu je přibližně ⅔ celkového objemu. Potom počkají nějakou dobu nezbytnou k namočení směsi vlhkostí. Tmavnutí směsi je signálem, že spárovací hmota může začít.

Důležité! Odhadovaná spotřeba polevy na metr čtvereční je:

• Pro lehké a střední zatížení - od 3 do 5 kg.
• Pro značné zatížení - od 5 do 8 kg.

Ke smíchání směsi s cementovým mlékem se používá technika s jedním rotorem. Poté, co bylo možné dosáhnout rovnoměrného smísení směsi s cementovým mlékem, bylo spuštěno dvouválcové těžké zařízení o hmotnosti 350 až 400 kg.

Použitelné směsi

Portlandský cement, modifikované aditiva a polymerní materiály jsou základem většiny spárovacích hmot. Jako plniva se používají látky se zvýšenou pevností: korund, křemenný písek, čedič atd.

Výběr jedné nebo druhé možnosti závisí na účelu místnosti:

• Tvrdidlo křemene se používá pro podlahy určené pro střední a lehké zatížení (nákupní, zábavní centra).
• Tvrdidlo s korundem se používá pro podlahy s plánovaným vysokým zatížením (průmyslové podniky, velké čerpací stanice, sklady). Náklady na korundové tvrdidlo jsou vyšší než křemen, ale životnost je delší.

Důležité! Polymerní přísady vyztužují betonovou vrstvu a dodávají jí další pevnost.Složení spárovací směsi může zahrnovat barviva, která umožňují nejen vyztužení betonové podlahy, ale také vytvoření dekorativního efektu.

Dokončit injektáž

V konečné fázi používají speciální vybavení s čepelí. Minimální počet průchodů je 2. Směr pohybu stroje s různými průchody je vzájemně kolmý. Interval mezi lopatkami a úrovní podlahy je:

• Při prvním přístupu od 5 do 10 mm.
• Při druhém přístupu od 20 do 25 mm

Při dokončování injektáže se povrch podlahy nejen vyhladí do zrcadlového stavu, ale také dojde ke kvalitativnímu zhutnění směsi. Současně se pevnost betonu stává takovou, že na něm nejsou stopy. Takovou práci lze provést pouze pomocí speciálního vybavení. Vkládání potěru podlahy vlastníma rukama „provizorně“ zde není vhodné.

na obsah ↑

Jak odstranit trhliny v betonu?

Praskliny v betonu výrazně ovlivňují výkon nátěru. Příčiny praskání jsou různé, ale v každém případě je nutná oprava. Včasná oprava zabraňuje šíření trhliny a vniknutí nečistot a vlhkosti do ní:

• S malým počtem trhlin a velikostí otvorů nepřesahující 2 mm se můžete omezit na opravu běžným testem na lak nebo polymer-cement.
• Pokud se velikost otvoru v průběhu času zvyšuje, použijte polymer-cementovou kompozici nebo syntetické pryskyřice.
• Při významném praskání se používá metoda injekce.

Důležité! Nejspolehlivější složení je získáno z kombinace polymer-cementu a epoxidových materiálů. Nejprve zalepte podlahu potěrem lepidlem (epoxidem) a poté naneste na čerstvý povlak maltové nebo polymerové cementové těsto.

• Pro posílení širokých trhlin se používají kovové konzoly v intervalu 0,25 m v kombinaci s opravnou hmotou. Poté se povrch otře pomocí techniky s jedním rotorem. Pomáhá maskovat na podlaze veškerou drsnost spojenou s opravou.

na obsah ↑

Stock záběry

Použití specializované injektážní technologie je nejprogresivnějším a nejlevnějším způsobem povrchové úpravy. Po dokončení povrchové úpravy je podlaha dokonale čistá a hladká, bez prachu. Použití barvicích látek dává podlaze estetický vzhled. Kombinace takových operací, jako je pokládka a injektáž podlahového potěru, pomáhá zkrátit dobu výstavby. Další výhodou technologie využívající vrchní vrstvu je její univerzálnost a schopnost použít ji na různé objekty.