Подово шлифоване

Шлайфането на дървен под се използва за получаване на идеално равна повърхност на дъска или паркет. Освен това тази технология се използва както за стари, така и за току що направени подови настилки. В първия случай се извършва обновяване или актуализиране, а във втория - внимателно изравняване и подготовка за окончателната (финишна) обработка със защитни средства: восък, масло, лак. Нека да разберем как е полиран подът, какво е необходимо за това.

към съдържание ↑

За какво е смилането?

Всяка дървена настилка е сглобена от много елементи. В процеса на инсталиране на нови матрици за паркет или големи летви е доста трудно да се постигне равна повърхност. Най-често срещаните явления са драскотини, дребни дефекти, зони със сапун.

Почти същият набор от проблеми се среща в старата настилка, използвана повече от една година. Полирането на дървен под се нарича, за да се премахнат всички тези дефекти, чиято същност е полирането на повърхността и подготовката й за восък, масло, лак или друго декоративно и защитно покритие.

И така, целите на смилането са следните:

• Елиминиране на повърхностни дефекти.
• Изравняване на пода.
• Елиминирайте старата боя и замърсявания.

Правилно шлайфаните дървени подове не са лесна задача. За това се използват редица ръчни инструменти или електрически устройства. Тайната на качествената работа обаче е постепенното намаляване на размера на зърното на шлифовъчната глава. Тоест, в началото се реализира груба обработка с размер на зърното 40-60 единици, а след това тънка - 100-120, 140-180 единици. Следването на това просто правило ще направи възможно постигането на отличен резултат дори и в трудни случаи. Например, ако на дървена подова настилка има много повърхностни повреди или разлики между дъски с повече от 3 мм.

Шлайфането на дървен под не трябва да се извършва в следните случаи:

• Разстоянието между ламелите или лентите е повече от 0,7 мм. Това са много големи пропуски, които е много трудно да се запълнят с уплътнител или да се избършат с шпакловка. Често, за да се елиминират подобни дефекти, е препоръчително да се сортира пода с едновременната обработка на всеки отделен елемент, да се заменят повредените зони или да се запечата платното с пръти, които отговарят на размера на празнината. Разбира се, това е скъпа и отнемаща време работа, но без такава предварителна подготовка подът не трябва да се полира.
• Дълбочината на абразия на най-натоварените участъци (места за преминаване) е повече от 4 мм. В този случай ще бъде необходимо да премахнете достатъчно голям слой от останалата част на пода. Струва си да се има предвид, че полезната дебелина на лентите (дълбочина от билото на замъка до повърхността) е 3-7 мм, така че ще бъде по-препоръчително напълно да се замени повредената зона. Същото се отнася за области с дълбоки пукнатини, драскотини, чипове, вдлъбнатини и други дефекти.
• Подуване на дъската или паркета поради контакт с вода, появата на гнили, плесенясали участъци. Ако дървесината е рохкава, тогава смилането няма да работи във всеки случай. Следователно първо трябва да се смени такова покритие, поне локално.

към съдържание ↑

Как да полирате дървени подове?

Обработката на ново дървено покритие и възстановяването на старото започва с избора на необходимия инструмент. В този случай е необходимо да се съсредоточим върху две основни условия: финансови възможности и обем работа.

Специалистите извършват полиране на пода по два начина.

Ръчен начин

Този метод се използва в малки площи и е най-евтиният. Работата обаче е дълга и трудоемка.

За да песъчите дървен под по този начин, ще ви е необходимо следното:

• Ролка или лист хартия с модул за размер на зърното от 40-120 единици. Необходимото количество се определя емпирично, защото роля играят не само площта на пода, но и наличието на дефекти по повърхността, степента на замърсяване и дори здравината на лаковото покритие и самата дървесина.
• Ренде за дърво или PVC, често наричано държач за наждана хартия. Дори евтините пластмасови изделия са подходящи за шлайфане на малки площи. И за по-големи обеми работа е по-добре да изберете дървени продукти или от по-твърд PVC с гумена дръжка.
• Ръчен цикъл или скрепер, използвани за премахване на стари бояджийски или твърде замърсени участъци. Обикновено се състои от дървена или пластмасова дръжка и стоманена плоча.

Важно! С ръчното, както и с машинно шлайфане, не забравяйте за личните предпазни средства - респираторна маска, защитни очила.

машина

Подходящ е за работа както върху малки, така и върху твърди предмети. Отличава се с отлична изработка и висока скорост на работа. Всичко благодарение на използването на набор от различни устройства за основните и недостъпни зони.

Важно! Разбира се, подобно оборудване не е евтино, обаче има изход - наем на много разумни разходи.

За този метод се използват следните видове оборудване:

• Барабан или шлифовъчна машина. Това е сложен апарат за предварително бракуване, както и грубо шлайфане на покритието от матрица или дъски за паркет с малък формат. Зърно абразивен - 40-80 единици. Има малка разлика между лентовия и барабанния апарат: за първия се използва режещ колан от абразивна кожа, движещ се между две ролки, които се движат. Във втория се използва парче шлифовъчна лента, залепена с определен размер на барабана, която е монтирана върху цилиндричен вал.
• Машина за повърхностно шлайфане. Тя може да бъде еднодисков с моно накрайник от шкурка или тридисков, оборудван с три абразивни колела с размер на зърното 100-340 единици. Този вид продукт е предназначен за много тънко, буквално бижуто завършване шлайфане на коркови и дървени повърхности. Използва се и за междинно изравняване на лак. Моделите с един диск са по-прости, но моделите с три диска се характеризират с това, че всеки елемент се върти около собствената си ос и всичките три се въртят около един общ център.
• Машина за повърхностно шлифоване с един диск тип „обувка“. Целта му е шлайфането на дървени покрития на трудно достъпни места, например по стълби и под радиатори, покрай стени или в ъгли. Модулът на размера на зърното е 40-320 единици. Както професионалните, така и домакинските уреди са оборудвани с удобни въртящи се дръжки, както и възможност за свързване на прахоуловители или прахосмукачки.
• Ъглошлайфи. Те включват шлифовъчни машини, орбитални (ексцентрични) и вибрационни полиращи машини. Също така в тази група се включват малки лентови устройства от домакински тип. Такива устройства се препоръчват за тънка и груба обработка на дървени повърхности. Много удобен за работа на трудно достъпни места и на малки площи. Някои модели са оборудвани с регулатор на скоростта на мотора и мощност, както и специален адаптер за свързване на торба за прах или прахосмукачка.

Важно! По добър начин, в допълнение към горните устройства, трябва да закупите или наемете предварително строителна прахосмукачка, както и да купите комплект от различни компоненти - колани, абразивни колела, дюзи с различна големина на зърното, ножици.

към съдържание ↑

Технология за шлайфане на подове

Шлифоването на дървен под не е толкова просто. Това е доста сложен и отнемащ време процес, който включва шест основни етапа.

Подготовка за покритие

При подготовката на пода преди шлайфане трябва да се има предвид следното:

• Новата настилка трябва да се провери за дефекти като изпуснати възли, залепващи нокти, нелепени матрици, твърде широки празнини, чипове. Старият паркет се проверява за цялостна цялост, фиксираща здравина и повреди.
• За отстраняване на дефекти често се използват паркетно лепило и шпакловъчни маси (специални течности или фини дървени стърготини, смесени с PVA лепило).
• По-добре е да не използвате уплътнители и еластични фугиращи разтвори, тъй като те не придобиват необходимата здравина и само „запушват“ абразивната дюза.
• За да не повредите диска или барабана на машината, всички останали части трябва да бъдат „потопени“ в пода с поне 3 мм.
• Повредените ленти трябва да бъдат заменени с нови, а не залепени - закрепете с лепило и хардуер.
• Прахът и остатъците трябва да бъдат отстранени с помощта на строителна прахосмукачка или влажна кърпа.

Първично смилане

На първо място, трябва да използвате машина тип лента или барабан като най-ефективната и продуктивна. Този етап се нарича също изстъргване или грубо шлайфане на повърхността, тъй като тук се използва абразивен материал с размер на зърното 40-60 единици. В този случай се премахват всички драскотини, неравности, замърсявания и стара боя.

Важно! Професионалните устройства позволяват регулиране на силата на затягане на абразива. Това е изключително удобно, тъй като това осигурява равномерно прилягане на дюзата към пода, което означава, че се извършва по-качествена работа.

На базата на лента или залепена лента внимателно фиксирайте и извършете дълбока обработка:

• С настилка - от стена до стена по протежение на прозорците. При тази инсталация страничното движение е разрешено само когато апаратът е обърнат във вертикална стена.
• На пода коледното дърво се движи по диагонал равномерно по цялата повърхност.
• Когато полагате ракита, дворцов паркет или щит - напречно, без да подчертавате отделни секции.
• На арт етажа - кръгови движения, усукани в спирала.

Важно! Процесът на шлайфане на дървен под е доста запрашен, така че черновите са изключително нежелателно явление. Не забравяйте да затворите входните врати и всички прозорци в работната стая.

Началникът периодично проверява състоянието на абразивната дюза и, ако е необходимо, сменя износената част на нова. Тази мярка е необходима, за да се избегне появата на ивици и отделни необработени участъци.

След приключване на основната работа трябва да се работи по ъгли и други труднодостъпни места. За грубо шлифоване на пода с орбитална машина, шлифовъчна машина или „ботуш“ ще ви трябват кръгли дюзи със същия размер на зърното - 40-60 единици.

Фино смилане

Етапът на окончателното изравняване на повърхността се осъществява чрез повърхностно смилане на едно- или тридискови устройства. В този случай всички малки вдлъбнатини, неравности, пукнатини и други дефекти, които са на дъските на пода, най-накрая се отстраняват.

Важно! За ефективна работа е желателно да се използват кръгове с различен размер на зърното - 60, 80, 100 и 120. В някои случаи се използват дори абразивни дискове с модул за размер на частиците 180 или дори 240.

Отново се извършва работа по протежение на влакната. Тъй като дюзите за абразия трябва да бъдат заменени с нови. Стъпки, ъгли и други трудни секции се обработват с „обувка“ или ъглошлайф с кръгове със същия размер на зърното.

Важно! След приключване на работата повърхността трябва отново да се вакуумира или да се избърше с мека влажна кърпа. Окачването на прах и фино дърво трябва да бъде напълно отстранено.

Пътни празнини и малки дефекти

След изравняване можете да започнете шпакловка. За това се използват готови пастообразни формулировки върху дърво или специални течности за замазка.

Важно! Много експерти предпочитат последното, тъй като при смесване с дървени стърготини от обработения дървен под се получава маса със същия нюанс, която перфектно запълва всички налични празнини, като същевременно е доста пластична и не се напуква с течение на времето.

Сместа се нанася с помощта на неръждаема шпатула, която дава възможност за запълване на порите, отрязвайки едновременно „повдигнатите“ малки дървесни влакна.

Довършително шлайфане

Преди восък, омазняване или лакиране е необходимо отново да се полира повърхността добре. Тази работа се извършва след изсушаване на замазката и нейната полимеризация.

Реализира се с помощта на повърхностно шлифовъчна машина и ъглошлайф с дюзи с размер на зърното 120-160 единици. Посоката на влакната е една и съща - по протежение на влакната. След третирането подът трябва отново да се вакуумира добре.

В резултат всичко излишно се отстранява напълно от повърхността и става идеално гладко.

Грунд и топ лак

Дори след обработка с шпакловка, подът се препоръчва да се грундира или третира със специални импрегнации с биопротективен, фунгициден или оцветяващ ефект.

Важно! Ако сте използвали готова цветна замазка, тогава бъдете готови за факта, че повърхността ще бъде смесена. Замазките течности, които бяха смесени с фин прах от дървен паркет, не съдържат този недостатък.

След като грундът изсъхне, се нанася първи слой от восък, масло или лак. На следващо място, междинното фино шлифоване на пода или полирането (восък или масло) се извършва с помощта на повърхностно шлифовъчни или орбитални машини с дюзи, чиито гранули не надвишават 140 единици.

Важно! Преди да нанесете окончателния слой лак или маслено-восъчен слой, повърхността трябва да се вакуумира отново или да се избърше с влажна кърпа.

към съдържание ↑

Запасни кадри

По този начин, полиране на дървен под ще трябва да отделите много усилия, време, както и финанси. Но именно тази технология дава възможност за няколко дни да получите гладък и красив под, без най-малките дефекти.